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水泥制管机器
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水泥制管机

 

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1、制管机消费进程应留意干净,每次上班前要做好冲洗任务,使各运转局部不克不及有水泥浆吸附在四周,而影响本机正常运转。
2、调理好上下两皮带轮的间距、包管主电机正常通报功率,即到达悬辊机成型的速率,使水泥管的密实度到达规范要求。
3、各旋转部位要常常加油光滑,使其灵敏运转。
4、喂料机电动滚筒间隔随时调解,包管保送带涨紧保送作用,确保水泥管成型所需输料量。
5、准确运用,活期检验,才干包管悬辊机组的正常运用。
6、由于根底的沉降度差别,要求用户在运用该机的进程中常常调解悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调解螺栓,以包管悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两头与管模挡圈的打仗部位,颠末一段工夫的运用后,必定会呈现部分磨损,这时必需将磨损部位用507焊条补平加工至需求尺寸方可再用。
8、电动滚筒以及小车行走加速机,运用前肯定要加机器油停止光滑,冷却。

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1、开机前起首反省各传动联接局部能否统统正常,然后将定位销取下,把运动门架向外拉开旋转90º,使悬辊轴脱出门架、支架、处于自在形态,待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架,使悬辊轴支承在套内,将定位销拔出定位孔内,再将水泥制管模具落下,使模具两头挡圈内孔辊压在悬轴上,卸失钢丝绳 ,移开行车,预备开车。
2、开动调速电机使悬辊轴动员模具空转,正常运转后,再开动保送机开端向承料斗保送料,再经过喂料机保送带送入模具内,经向心力、辊压力、振动力的作用将大旺国际逐步密实成型,成型后将喂料皮带加入模具,最初封闭主电机。
3、用行车将密实成型后模具吊起,使悬辊轴与成型后模具内壁排挤,将门架翻开,开行车将模具渐渐移出,离开悬辊轴,放在养护小车上送入窑内蒸养,最初将运动门架规复原始形态,完成一根砼管全部消费进程。

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